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          金川新聞

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          全國最大智能化鎳成品包裝整條生產線實現全自動生產

          2021-04-01

          字體: A+ A-


                 近日,金川集團首個智能車間——鎳冶煉廠成品智慧車間發運工序無人吊車系統正式啟用,并首次實現連續運行24小時,裝運鎳產品1470噸。這標志著全國最大智能化鎳成品包裝車間整條生產線實現了機械化、自動化、信息化。


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                 鎳冶煉廠成品車間是金川集團鎳產業鏈最后一道工序,項目沒有實施前,是機械化程度低、職工勞動強度大、安全隱患多的典型車間。年初,鎳冶煉廠開始實施智慧車間改造,先后完成前處理工序智能化研發與應用、電鎳加工包裝機組智能化研發與應用、立體庫及發運配套設施綜合能力智能化提升、綜合管控智能化能力提升研發與應用和吊車智能裝車研發與應用等5個項目的施工建設。


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                 此次無人吊車系統的改造啟用,通過最新技術賦能,使其具有高精度定位、智能化作業等功能,是金川集團“5G+工業互聯網應用”融合創新重點項目之一。智能無人吊車的運行,實現了裝卸、剪切、整形、壓平、稱重、噴碼、打捆、檢斤、倉儲、裝車等環節的有機聯動運行,使成品車間裝運系統由過去十多人的人工操作,減少到目前兩人的自動控制,大大提高了生產效率,尤其在裝車發運上,可以最大限度地避免對人體造成的傷害,使生產作業更加安全高效。


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